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電極較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴(kuò)大坩堝，為冶煉反應(yīng)充分進(jìn)行，創(chuàng)造了必要的熱量條件。因此，使電極較深的插入爐料，是冶煉操作中的重要環(huán)節(jié)。

當(dāng)電極插入爐料較深時(shí)，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度快，于是出鐵量多，單位電耗低。反之，電極插入爐料較淺時(shí)，刺火和塌料現(xiàn)象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應(yīng)不能充分進(jìn)行，因此，就不會(huì)有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

電極的插入深度，主要與冶煉品種和爐容量大小有關(guān)。

據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，冶煉75硅鐵，較大容量爐子的電極插入深度一般為1000—1200毫米，較小容量的礦熱爐，一般為700---1000毫米。冶煉45硅鐵較大容量礦熱爐的電極插入深度，一般為800---1000毫米，較小容量爐子一般為500---800毫米較為合適。

⒈焦碳加入量

焦碳的導(dǎo)電性比硅強(qiáng)。如果焦碳加入量過多，會(huì)影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。

⒉焦碳粒度

焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深;反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。

⒊焦碳性質(zhì)

這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。

⒋二次電壓

當(dāng)冶煉采用較高的二次電壓時(shí)，電弧較長，電極在爐料內(nèi)插入較淺。反之，采用較低的二次電壓，電極插入爐料就比較深。

⒌操作情況

如果操作不當(dāng)，諸如混料不均，偏加料，不及時(shí)搗爐。爐況發(fā)粘，料面過高或爐內(nèi)缺料等等，都會(huì)妨礙電極插入爐料的深度和穩(wěn)定程度。

⒍出鐵時(shí)間

在爐況正常情況下，出鐵間隔時(shí)間延長或鐵水出不干凈，爐內(nèi)積存鐵水勢(shì)必較多，電極要上升，電極插入爐料內(nèi)較淺。

⒎爐內(nèi)積渣量

排渣不好，爐內(nèi)積渣過多，爐底上漲，電極的插入深度變淺。

⒏電極間的極心圓直徑

相同容量的礦熱爐，極心圓的直徑較大時(shí)，電極間距離較遠(yuǎn)，爐料的電阻增加，電極插入爐料內(nèi)較深，反之極心圓直徑較小時(shí)，電極插入深度變淺。

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可通過以下五個(gè)方面，判斷電極出入深度：

1. 電弧響聲

電爐冶煉過程中，如果電弧的響聲很大，則說明電極插入爐料過淺/。一般來說電極插入深度超過800毫米，電弧響聲較小。

2. 塌料和刺火情況

正常配料情況下，如果塌料和“刺火”現(xiàn)象頻繁，說明電極插入爐料太淺。

3. 坩堝區(qū)域大小

正常配料比情況下，如果爐料下降慢，說明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區(qū)則上移，熱量損失大，因此坩堝區(qū)域較小。

4. 爐口溫度

爐口料表面溫度高，操作條件較差，說明電極插入淺。

5. 出鐵情況

正常配料比情況下，出鐵口不易打開，鐵水流速慢，溫度較低，爐渣發(fā)粘流動(dòng)性不好，不易排出，說明電極往料內(nèi)插入較淺。

綜上所述，電極插入爐料深度不夠，往往是由于焦炭加入量過多或電極工作斷過短，此時(shí)就要相應(yīng)的減少焦炭加入量或酌情下放電極。

冶煉工基本任務(wù)之一，應(yīng)當(dāng)善于正確判斷爐況，即使地調(diào)整和處理爐況，使?fàn)t況經(jīng)常處于正常狀態(tài)。

正常爐況的特征如下：

1. 電極深而穩(wěn)地插入爐料中。此時(shí)坩堝較大，料面的透氣性好，料層松軟，爐氣從爐口均勻地送出，火焰呈桔黃色，料面沒有發(fā)暗和燒結(jié)的區(qū)域，沒有大刺火和塌料現(xiàn)象。料面較低并比較平緩，椎體寬大。爐料下降較快，較大容量電爐的爐心料面稍呈下陷。

2. 電流比較均衡和穩(wěn)定，并能給足負(fù)荷。

3. 出鐵工作比較順利。出鐵口好開，路眼暢通，鐵水流速快，打開出鐵口后電流明顯地下降，鐵水溫度高，爐渣流動(dòng)性和排渣情況均良好。出鐵的后期，從出鐵口噴出的爐氣壓力不大，爐氣自然地溢出。出鐵完畢，出鐵口好堵。

出鐵量正常，成份穩(wěn)定。

爐內(nèi)還原劑不足，料面透氣性不好的情況，叫爐況發(fā)粘，有的單位將爐況發(fā)粘叫爐況黑，亦即料面光澤較暗。

爐況發(fā)粘的特征如下：

1. 電極工作不穩(wěn)定，符合波動(dòng)較大，儀表不好操縱，電流表指針搖擺頻繁，有時(shí)還出現(xiàn)給不足負(fù)荷的現(xiàn)象。

2. 料面的透氣性不好，一出的爐氣不均勻并且微弱無力。料層較硬。刺火現(xiàn)象嚴(yán)重，局部刺出的是呈灼白色強(qiáng)烈的火焰。大面的火焰很少。

3. 搗爐時(shí)會(huì)掘出粘結(jié)的大塊料，甚至搗完?duì)t之后，大面仍不冒火。

4. 電極工作端的根部沾結(jié)較難清除，即使清除了又易沾結(jié)。

5. 出鐵工作不順利。出鐵口不易打開，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，爐渣粘，不易排出，從出鐵口噴出爐氣的壓力大。

鐵水溫度較低，出鐵量較少，硅鐵中含硅量偏低。

爐況發(fā)粘的原因如下：

1. 配量比不適當(dāng)，還原劑不足，爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)沒能充分進(jìn)行，造成爐內(nèi)硅石過剩，經(jīng)溶化后便形成粘稠的爐渣。