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論文

高碳鉻鐵技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2022-03-08 關(guān)注:1517


一、產(chǎn)品質(zhì)量要求

   高碳鉻鐵按碳含量的不同分為四個(gè)牌號(hào),其化學(xué)成分應(yīng)符合表表中的規(guī)定。

類(lèi)

 號(hào)

   學(xué)   成   分  (%)

Cr

 

C

Si

P

S

范圍

不小于

      大    于

碳鉻鐵

FeCr67C6.0

62.0~72.0



6.0

3.0


0.03


0.04

0.06

FeCr55C600


60.0

52.0

6.0

3.0

5.0

0.04

0.06

0.04

0.06

FeCr67C9.5

62.0~72.0



9.5

3.0


0.03


0.04

0.06

FeCr55C1000


60.0

52.0

10.0

3.0

5.0

0.04

0.06

0.04

0.06

備注:① 高碳鉻鐵以50%含鉻量作為基準(zhǔn)量考核單位;② 每批高碳鉻鐵必須測(cè)定鉻、硅、碳、磷、硫的含量,在供方能保證符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),其它元素可不測(cè)定;③ 需方對(duì)化學(xué)成分有特殊要求時(shí),可由供需雙方另行商定。

二、配料要求

   爐料主要由鉻礦、焦炭及硅石組成。為了提高回收率,可在料批中配加適量富鉻渣。為了調(diào)整爐況及控制合金硅含量,可在料批中配加適量硅鉻渣。原料配比由爐技術(shù)員計(jì)算,經(jīng)分廠(chǎng)技術(shù)組審核,生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)同意后,共同確定實(shí)施。當(dāng)爐料化學(xué)成分、水分、爐渣堿度、爐況等有較大變化時(shí),當(dāng)班冶煉班長(zhǎng)對(duì)料比可做適當(dāng)調(diào)整,并填寫(xiě)變料通知單,交配料班長(zhǎng)執(zhí)行并保存。在冶煉正常情況下,嚴(yán)禁改動(dòng)料比。配料工負(fù)責(zé)對(duì)稱(chēng)量器具進(jìn)行使用前的校對(duì),和對(duì)配料設(shè)備運(yùn)行時(shí)的監(jiān)視,并要隨時(shí)觀察原料變化情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備或原料問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)反映。要求所用各種原料稱(chēng)量準(zhǔn)確,根據(jù)所使用稱(chēng)量器具的不同,每批料中稱(chēng)量的允許誤差為機(jī)械臺(tái)秤批重的±2.5%;電子秤為批重的±1.5%。為使?fàn)t料混合均勻,按焦炭、硅石、鉻礦的順序進(jìn)行配料。對(duì)于封閉電爐,為防止煤氣中毒和火災(zāi)事故的發(fā)生,料倉(cāng)和料管要充滿(mǎn)爐料,爐料不少于8分倉(cāng)。對(duì)于敞口電爐,各料管上方的儲(chǔ)備料倉(cāng)最多只備兩批料。當(dāng)班原料配比、配料批數(shù)及附加料數(shù)量由冶煉班長(zhǎng)準(zhǔn)確記錄在生產(chǎn)記錄卡片上。冶煉班長(zhǎng)或技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查當(dāng)班配料過(guò)程的準(zhǔn)確度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即找有關(guān)人員處理。

三、設(shè)備維護(hù)

   電爐停電進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修或臨時(shí)停電處理故障后,當(dāng)班冶煉班長(zhǎng)須對(duì)維修工作進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后要求維修人員撤離,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員和電爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查,在確認(rèn)具備送電條件后,方可指揮操縱工送電。生產(chǎn)過(guò)程中冶煉班長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查電爐水冷系統(tǒng)運(yùn)行情況,要求所有水路暢通有回水,不產(chǎn)汽(具備測(cè)量裝置的要求水溫不超過(guò)60 ℃,水壓不低于0.20 MPa)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不回水或產(chǎn)汽問(wèn)題時(shí)立即停電,同時(shí)找維修人員到場(chǎng)處理,若發(fā)現(xiàn)往爐內(nèi)進(jìn)水,立即關(guān)閉該水路閥門(mén)。每班接班前和下班前,冶煉班長(zhǎng)和副班長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查電極升降系統(tǒng)、電極壓放系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、導(dǎo)電系統(tǒng);配料工負(fù)責(zé)檢查配料系統(tǒng);爐前班長(zhǎng)檢查燒穿器、出爐工具及出爐用包、罐、車(chē)和爐前卷?yè)P(yáng)等爐前設(shè)備。嚴(yán)格按交接班制度執(zhí)行。爐蓋各部位及水套、料管要封閉嚴(yán)密,防止負(fù)壓時(shí)進(jìn)入空氣,在回收煤氣時(shí),任何人不準(zhǔn)打開(kāi)操作孔。

五、熔煉操作

1、正常爐況特征

   電極穩(wěn)定;電流平衡;爐料均勻下沉;每爐渣鐵均勻;爐膛壓力波動(dòng)小;不刺火;不塌料;化料快;出鐵、排渣順暢且均衡;爐眼好開(kāi)好堵。

2、創(chuàng)造正常爐況的條件

 精料入爐、配料準(zhǔn)確、混料均勻、配比穩(wěn)定。經(jīng)常保持合適的電極工作端長(zhǎng)度,一般25000 kVA電爐在2200 mm左右,12500 kVA電爐在1 600~2000 mm,5000 kVA電爐在1700~1 900 mm。合理渣型的爐渣成分:SiO2 28%~30%左右,MgO>30%,Al2O3 17%~22%。采用合理的二次電壓。詳見(jiàn)變壓器參數(shù)表。制定合理的下放電極制度,少放、勤放,一般每班放60~100 mm。渣中Cr2O3<5.0%。冶煉班長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查料管和電極是否有懸料現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。電爐操縱工嚴(yán)格按供電制度操作,在保持電流和電壓平穩(wěn),注意電極升降系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

3、不正常爐況處理?xiàng)l件

   爐渣熔點(diǎn)低。特征:渣量大,流動(dòng)性好,爐墻變薄,爐眼好開(kāi)不好堵,出爐時(shí)電流迅速下降,有時(shí)長(zhǎng)時(shí)間給不滿(mǎn)負(fù)荷,合金含硅低。原因:配碳量低或硅石過(guò)量。處理方法:在料批中增加焦碳或減硅石。

   爐渣熔點(diǎn)高。特征:電極經(jīng)常處于中上限位置;出爐后電極仍不愛(ài)下插;化料慢;渣量小;爐渣流動(dòng)性差;爐眼收縮;爐墻厚;爐眼難開(kāi)難堵;出爐時(shí)先來(lái)鐵后來(lái)渣;合金硅高。原因:爐內(nèi)硅石量不足,焦碳過(guò)剩。處理方法:在料批中增硅石或減焦碳,必要時(shí)加幾批焦碳全減料;翻渣嚴(yán)重時(shí),可直接從操作孔加適量鉻礦進(jìn)行處理。

   爐膛翻渣。特征:電流、電壓波動(dòng)大;爐內(nèi)有明顯的電弧聲;爐膛溫度高;電極四周粘有大量粘料;有時(shí)把料管堵死,料倉(cāng)不下料。原因:爐渣熔點(diǎn)高,爐渣排不出去,是焦碳過(guò)剩所致。 處理方法:從料批中減少焦碳配入量,為迅速扭轉(zhuǎn)爐況,可加幾批焦碳全減的爐料。

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陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司