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  在硅錳冶煉中錳和硅都是從液態(tài)硅酸錳中還原出來(lái)的。由于SiO2比MnO難還原得多，當(dāng) SiO2能夠被大量還原時(shí) MnO的還原也是比較充分的。

為促使SiO2充分還原，需要提高SiO2的活度系數(shù)，爐渣堿度選擇似乎是應(yīng)該越低越發(fā)好；但是當(dāng)堿度小于 0.5時(shí)，雖然SiO2的活度大，但其爐渣的粘度也大.熔液中SiO2的傳質(zhì)速度低；爐渣的導(dǎo)電性變差，爐內(nèi)溫度梯度大，距離電極稍遠(yuǎn)的一些區(qū)域渣液溫度降低；還原 SiO2所需的溫度不夠，SiO2還原困難，硅的回收率降低；粘稠爐渣中的一些高熔點(diǎn)物質(zhì)如碳化硅等在爐內(nèi)積存結(jié)瘤，難以排出爐外。具體表現(xiàn)為：渣液粘稠，出爐排渣困難，排渣不徹底，爐口容易翻渣，電爐常常加不滿負(fù)荷，爐底溫度偏低，熔池縮小，化料速度趨緩，生產(chǎn)效率降低，合金中的［硅］低［碳］高，爐渣跑錳損失增大。向爐料中添加適量的石灰或白云石等堿性物質(zhì)，有利于改善爐渣的流動(dòng)性和導(dǎo)電性，提高的還原率，改善爐況，提高產(chǎn)品冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。當(dāng)堿度小于 0.75 時(shí)，錳的回收率隨堿度的提高而提高，硅的回收率也隨著堿度的提

高也有所提高。這說(shuō)明在規(guī)定的限度范圍內(nèi)提高堿度可以改善爐渣的導(dǎo)電性和流動(dòng)性，使輸往爐內(nèi)的電能可以在較大的范圍內(nèi)均勻分布，減小爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)的溫度梯度，有利于加快SiO2的傳質(zhì)速度，而不會(huì)由于堿度的提高 SiO2活度下降而惡化SiO2還原的熱力學(xué)條件。需要特別指出的是，為了提高爐渣堿度，不能只靠偏加堿性物質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)，重要的是要提高SiO2的還原率，只有在提高 SiO2還原率的前提下，爐渣跑錳量才低。單憑增加爐料中鈣、鎂的含量來(lái)提高爐渣堿度，往往限制了SiO2的還原，也不能提高錳的回收率。通過(guò)增加爐料中的自然堿度 的比值來(lái)提高爐渣堿度，其增加值是有限的，并且在這種情況下不但爐渣跑錳不低，渣量增大，而且由SiO2活度隨著堿度的提高而越來(lái)越小，SiO2還原的熱力學(xué)條件嚴(yán)重惡化，導(dǎo)致硅的回收率迅速降低。所以在生產(chǎn)錳硅合金時(shí)較高或合適的爐渣堿度是憑借提高SiO2的還原率來(lái)達(dá)到的，只有SiO2的還原率得到提高，錳的回收率才能得到真正提高。

1、錳回收率與爐渣堿度的關(guān)系：

2.、硅回收率與爐渣堿度的關(guān)系：

3、爐渣堿度與渣中含錳量的關(guān)系：

堿度過(guò)高時(shí)，成渣溫度降低，爐內(nèi)溫度提不高，加上CaO與 SiO2結(jié)合成硅酸鈣，這些都造成 SiO2還原的困難，合金含硅量上不去。此外，堿度過(guò)高，渣液過(guò)稀，不僅出爐時(shí)帶走的生料多，而且出鐵口容易燒壞，爐眼不好堵。因此，堿度太高不好。生產(chǎn)中常常通過(guò)觀察渣量和爐渣的流動(dòng)性來(lái)判斷爐渣堿度；爐況正常時(shí)，每爐所出的渣鐵體積比基本一致；如果渣多鐵少，說(shuō)明堿度偏高；如果渣量少，流不出來(lái)，出鐵口掛渣，說(shuō)明堿度偏低。爐渣的流動(dòng)性和堿度直接相關(guān)，渣稀，堿度就高；渣稠，堿度就低。顯然，決定爐渣堿度的因素，還有焦炭的用量。由于許多因素的影響，在冶煉過(guò)程中爐渣堿度隨時(shí)會(huì)有變化，同樣的配碳量也會(huì)出現(xiàn)碳量不足或過(guò)?，F(xiàn)象，需要及時(shí)調(diào)整，這些調(diào)整必須全面準(zhǔn)確判斷爐況后再進(jìn)行，因?yàn)闋t況的各種變化因素都是互相影響的。

如當(dāng)爐渣堿度偏低時(shí)，可能是焦炭量不夠 SiO2不能按預(yù)期比例還原，導(dǎo)致?tīng)t渣堿度偏低，此時(shí)應(yīng)增加焦炭用量；也有可能是由于爐渣堿度的偏低，焦炭顆粒被粘稠的渣液包裹，熔液中的傳質(zhì)速度大大降低，妨礙了 SiO2的還原，此時(shí)就應(yīng)副加石灰或白云石。