論文
各冶煉爐的原理與作用
更新時(shí)間：2022-03-08 關(guān)注：2050
電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。
以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動(dòng)了電爐煉鋼。
作用：目前國(guó)內(nèi)去中頻爐較多，主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼與不銹鋼鋼水，屬于冶煉不銹鋼的第一道生產(chǎn)工藝，主要作用是化鋼水和脫磷、脫硫。
AOD爐法（即氬氧脫碳法）是精煉不銹鋼較**的技術(shù)。其具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)、投資省、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛采用。
將高爐鐵水和電爐上熔化的鋼水，經(jīng)鋼包注入AOD爐，冶煉時(shí)吹入O2、Ar或N2混合氣體，對(duì)鋼水脫碳，同時(shí)由加料系統(tǒng)加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑等調(diào)整鋼水成分和溫度，冶煉出合格的不銹鋼材料。
原理：精煉時(shí)混合氣體的輸送和調(diào)節(jié)是氬氧爐的主要系統(tǒng)之一。由制氧車間生產(chǎn)的氣體經(jīng)管道分別輸送入車間附近的貯氣罐中，經(jīng)計(jì)量、減壓、調(diào)節(jié)、混合，最后按工藝要求的流量和比例的混合氣體，通過側(cè)槍送入爐內(nèi)。
冶煉開始時(shí)由氧氣是通過雙層水冷吹氧管，由頂部爐口處吹入金屬熔池進(jìn)行脫碳。精煉時(shí)用混合氣體送入側(cè)槍進(jìn)入爐內(nèi)（安裝在出鋼口側(cè)對(duì)面、靠近爐底的側(cè)壁上）。當(dāng)裝料和出鋼時(shí)，爐體前傾一定角度，（側(cè)面）風(fēng)口處于鋼液面以上。正常吹煉時(shí)，風(fēng)口沉入溶池深部。風(fēng)口中心管吹入氧氣與氬氣或氮?dú)獾幕旌蠚怏w，通過調(diào)節(jié)氧氬比可以降低一氧化碳分壓達(dá)到脫碳保鉻目的。AOD爐風(fēng)口的型式是特有的，它是用氣體冷卻的消耗式風(fēng)口。風(fēng)口采用雙層套管結(jié)構(gòu)，其外管只通氬氣或氮?dú)庖岳鋮s風(fēng)口，內(nèi)管通氧氣和氮?dú)狻⒒驓鍤獾幕旌蠚怏w。通過風(fēng)口罩環(huán)的流量控制以達(dá)到最佳的操作效果，風(fēng)口罩環(huán)中心管和風(fēng)口罩環(huán)的流量可在主控室進(jìn)行控制。
采用三支側(cè)槍技術(shù)?？梢栽鰪?qiáng)供氧強(qiáng)度提高金屬料收得率，該技術(shù)可縮短AOD冶煉時(shí)間。穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)可減少冶煉中氣體和各種原材料消耗，并獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
作用：AOD主要作用是去碳并起到精煉的作用。
LF爐(LADLEFURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。LF爐一般指鋼鐵行業(yè)中的精煉爐。實(shí)際就是電弧爐的一種特殊形式。
LF爐精煉主要靠桶內(nèi)的白渣，在低氧的氣氛中(氧含量為5%)，向桶內(nèi)吹氬氣進(jìn)行攪拌并由石墨電極對(duì)經(jīng)過初煉爐的鋼水加熱而精煉。由于氬氣攪拌加速了渣一鋼之間的化學(xué)反應(yīng)，用電弧加熱進(jìn)行溫度補(bǔ)償，可以保證較長(zhǎng)時(shí)間的精煉時(shí)間，從而可使鋼中的氧、硫含量降低，夾雜物按ASTM評(píng)級(jí)為O～O．1級(jí)。LF爐可以與電爐配合，以取代電爐的還原期，還可以與氧氣轉(zhuǎn)爐配合，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼。此外，LF爐還是連鑄車間，特別是合金鋼連鑄生產(chǎn)線上不可缺少的控制成分、溫度及保存鋼水的設(shè)備。因此LF爐的出現(xiàn)形成了LD—LF—RH—CC(連鑄)新的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的聯(lián)合生產(chǎn)線。在這種聯(lián)合生產(chǎn)線上鋼的還原精煉主要是靠LF爐來完成的。LF爐所處理的鋼種幾乎涉及從特鋼到普鋼的所有鋼種，生產(chǎn)中可視質(zhì)量控制的需要，采用不同的工藝操作制度。在各種二次精煉設(shè)備中，LF爐的綜合性價(jià)比高。
LF有以下特點(diǎn)：
?、倜摿?br/> ?、跍囟日{(diào)節(jié)
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(1)LF爐與電爐相連，加快了電爐的生產(chǎn)周期并提高電爐鋼質(zhì)量。
(2)LF爐與LD轉(zhuǎn)爐相連，可以對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼還原精煉，因此能提高鋼質(zhì)量并可生
產(chǎn)出新鋼種。
(3)LF爐能嚴(yán)格調(diào)節(jié)鋼液的成分和溫度，對(duì)鋼的淬透性和特殊鋼的連鑄有利。
經(jīng)AOD精煉以后再到LF爐精煉，屬于二次精煉，夾雜物減少保證鋼水的純凈度；
VD精煉法，是將電爐、轉(zhuǎn)爐的初煉鋼液置于密閉罐內(nèi)抽真空，同時(shí)鋼包底部吹氬攪拌的一種鋼液真空處理方法。在電爐、轉(zhuǎn)爐中經(jīng)過熔化、初步吹煉，再置于真空罐內(nèi)（真空室）通過底吹氬攪拌加真空脫氣過程，以獲得純凈的鋼液。
VD爐一般與LF爐相匹配，分別由LF爐上完成成分、溫度的調(diào)整，由VD爐完成脫氣、攪拌等任務(wù)。也有在VD爐的真空蓋上安裝氧槍冶煉不銹鋼，即成為VOD爐。
作用：VD爐作用是一種應(yīng)用廣泛的真空精練設(shè)備，具有很好的去氣和脫氧效果，能有效地減少鋼中氫氮含量，通過碳、氧反應(yīng)去除鋼中的氧，通過堿性頂渣與鋼水的充分反應(yīng)脫硫，此外還具有均勻成分和溫度的功能。
雙金特殊鋼-冶煉工藝
質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的基石，雙金特殊鋼始終堅(jiān)持將產(chǎn)品質(zhì)量放在公司的首要目標(biāo)，一如即往的堅(jiān)持：金的品質(zhì)、金的服務(wù)、共同成長(zhǎng)、共同富有的企業(yè)價(jià)值觀。
好的產(chǎn)品質(zhì)量首先要有好的冶煉工藝，冶煉設(shè)備的好壞直接影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，針對(duì)雙金特殊鋼的產(chǎn)品與客戶定位，雙金特殊鋼冶煉方法堅(jiān)持以電爐+AOD精煉+LF精煉或電爐+AOD精煉+LF精煉+VD/VOD或+ESR電渣以保證交付合格穩(wěn)定的產(chǎn)品。
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