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　　礦熱爐是一種電冶金設(shè)備，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，由電爐爐體、大電流導(dǎo)體（短網(wǎng)）、爐變壓器、充電系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、高低壓配電系統(tǒng)、排煙及除塵系統(tǒng)、監(jiān)控及自動化系統(tǒng)、出鋼及排渣系統(tǒng)等組成。
　　電網(wǎng)提供的高壓電利用礦熱爐變壓器轉(zhuǎn)換成低壓大電流。然后電流通過大電流導(dǎo)體再送到電極，再通過碳電極送入爐內(nèi)。電極周圍的爐料與電極端部產(chǎn)生的電弧熱之間產(chǎn)生電阻熱，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而在爐體中形成高溫反應(yīng)區(qū)，進行金屬氧化物礦石的還原反應(yīng)。一般使用焦炭等含碳還原劑，焦炭和還原的金屬氧化物礦石原料不斷加入爐內(nèi)。反應(yīng)區(qū)的還原反應(yīng)持續(xù)進行，得到的液體產(chǎn)物堆積在熔池中，定期打開出料口排出。將熔融金屬澆注完成，得到合金產(chǎn)品，將爐渣水淬或澆注回用。
　　礦熱爐有兩種，一種是圓形礦熱爐，一種是矩形礦熱爐。因為礦熱爐冶煉生產(chǎn)中產(chǎn)生了大量的煙氣，根據(jù)煙氣捕集方式，又可以額把圓形礦熱爐分為三種，半封閉式爐、高煙罩敞開式爐和封閉式爐，爐體可以固定和旋轉(zhuǎn)。矩形礦熱爐一般是封閉的結(jié)構(gòu)，爐體固定。
　　由于煙罩懸掛在爐體的上面，對我們的環(huán)境造成嚴重的環(huán)境污染和高能耗，是不符合我們的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的，高煙罩敞開式爐已逐步淘汰。
　　礦熱爐用煙罩封閉爐口，煙罩側(cè)面設(shè)置有操作門。加料系統(tǒng)以及排煙除塵系統(tǒng)看起來像密閉爐一樣，所以我們也叫它半密閉爐。爐膛表面的燃燒火焰很大，但爐膛表面的輻射散熱卻有所減少。根據(jù)生產(chǎn)廠家的技術(shù)水平和生產(chǎn)參數(shù)的一些差異，這種礦熱爐的消耗指標差異也會比較大，能量利用率差距較大，生產(chǎn)過程中釋放的煙氣處理水平也不盡不同。一些廠家的煙氣凈化裝置能夠利用高溫?zé)煔猱a(chǎn)生蒸汽實現(xiàn)余熱利用，能源利用率得到很大的提升。
　　封閉式礦熱爐與爐體完全封閉，與空氣隔絕，所以爐面沒有燃燒，爐內(nèi)產(chǎn)生的氣體由抽氣設(shè)備抽出后凈化。密閉爐一般容量大，自動化程度高，由于密閉爐的存在，煙氣量大大減少，從而降低了煙氣除塵系統(tǒng)的能耗。一般對煙氣進行綜合利用，如蒸汽生產(chǎn)、余熱發(fā)電、原料干燥、用作燃氣，除塵器收集的粉塵可重復(fù)利用，綜合能耗低，元素回收率高。
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