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礦熱爐滲鐵的原因是什么,我們該如何做?
更新時間:2022-03-17 關(guān)注:2323
礦熱爐滲鐵的原因是什么,我們該如何做?
礦熱爐滲鐵原因分析:
分析原因:
①自焙碳磚理化指標能否達到國家標準;
?、谄鲋r,縫隙不符合砌筑要求,部分耐火磚已返工,其余砌筑質(zhì)量能否滿足砌筑要求;
?、奂尤肽静暮徒固繒r,加熱過快,整個爐體溫度迅速上升;
?、懿僮鲝姴咫姌O,提高電壓;
?、蓦娏鞒^額定值,無功率大大超過有功率,有補償率因數(shù)約為0.3左右波動;
⑥電極插入困難,前期停止白云石,增加焦炭,后期減少焦炭,添加無炭材料;
⑦采用髙A1203渣型極不合適,高熔點爐漁會收縮坩堝,電極難插,排渣不易,排渣干凈,加重爐況惡化;
⑧爐襯兩次大翻渣的沖擊。
礦熱爐滲鐵的處理措施:
?、贍t料配比適度調(diào)低Mn/Fe相比之下,增加爐料中的鐵元素將有利于消化爐底積累的炭化桂;
?、诓捎门盘?,材料批中原考慮8^排碳10%可降至5%,正常材料批可隨時根據(jù)出鐵排碳增加恢復;
?、圻m度提高料批堿度,降低排渣難度;
?、芗皶r推高電壓會進一步加劇爐口溫度升高;
?、菰诩夹g(shù)管理人員在場的情況下,出鐵后期可偶爾使用停電插電極擠出坩堝區(qū)半熔爐料,加強爐口排渣;
?、拚{(diào)整焦炭質(zhì)量,按一定比例使用蘭炭和焦炭,增加比電阻;
?、唠娏骺刂圃陬~定值以內(nèi);加強爐口排渣;
⑧在電極不明顯上升的情況下,適度延長出鐵周期,提高爐溫。
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